Alumīnija plāksnes caurumošanas procesā caurumošanas procesā pamatots caurumošanas spraugas iestatījums ir būtisks produktu kvalitātē, mirstības laikā un ražošanas efektivitātē. Šis ir detalizēta analīze un ieteikumi par alumīnija plāksnes caurumošanas spraugu:
1. Pārstāšanas spraugas caurumošanas spraugas definīcija un nozīme attiecas uz vienpusēju attālumu starp perforatoru un die malu, kas parasti tiek izteikta procentos no materiāla biezuma (t). Pārāk maza vai pārāk liela sprauga radīs šādas problēmas: pārāk maza sprauga: materiāls divreiz tiek sagriezts, palielinās spilgtās joslas proporcija šķērsgriezumā, bet urbumi ir acīmredzami, palielinās caurumošanas spēks, un die nodilums paātrinās. Pārāk liela sprauga: materiāls tiek atdalīts, nevis noapaļots, šķērsgriezums ir rupjš, burrs palielinās un pat caurumu mala.
2. Alumīnija plāksnes materiāla raksturlielumu apzīmogošanas raksturlielumi: Alumīnija plāksnei ir augsta elastība (piemēram, tīrs alumīnija pagarinājums var sasniegt 30%-40%), zema cietība (parastā alumīnija sakausējuma cietība ir aptuveni Hb 30-100), viegli deformējama caurduršanas un nelielas atsitiena laikā. Dažādu alumīnija sakausējumu (piemēram, 1060 tīra alumīnija un 6061- t6 cietais alumīnijs) mehāniskās īpašības ir ievērojami atšķirīgas, un sprauga ir jāpielāgo mērķtiecīgā veidā. Grūtības pakāpe: alumīnija mikroshēmas ir viegli pielīmējamas pelējuma, tāpēc uzmanība jāpievērš eļļošanai un mikroshēmu noņemšanas dizainam. Mīkstajam alumīnijam ir tendence sabrukt, un cietajam alumīnijam var būt malas plaisas.
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3mm) var atbilstoši palielināt plaisu par 2%-3%.
4. Faktori, kas ietekmē spraugas atlases materiāla biezumu: plāna plāksne (t<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5. Pārbaudes pelējuma pārbaude un šķērsgriezuma kvalitātes novērtējuma pielāgošana: Ideāls šķērsgriezums: spilgta josla veido 3 0%-50%, lūzuma josla ir plakana, un burr augstums ir mazāks vai vienāds ar 0. 0 5t. Plaisa ir pārāk maza: spilgtā josla ir lielāka par 60%, un sekundārās bīdes zīmes parādās Burra saknē. Plaisa ir pārāk liela: lūzuma josla ir raupja, urbuma augstums ir lielāks par 0,1T, un cauruma mala ir izlocīta. Pielāgošanas stratēģija: ja Burr pārsniedz standartu, pakāpeniski palielina plaisu 5% t posmos, līdz šķērsgriezums atbilst prasībām. Ja cietā alumīnija parādās malas, spraugu var palielināt par 2% -3% un die rādiusu (r0. 1- t) var optimizēt.
6. Ekonomikas optimizācijas ieteikumi masveida ražošanai: Izmantojiet lāzera griešanas vai CNC caurumošanas mašīnu priekšnojautai, pirms pelējuma atvēršanas nosakiet optimālo spraugu, lai samazinātu izmēģinājuma un kļūdu izmaksas.
Pelējuma apkope: pārbaudiet malas nodilumu ik pēc 1 0 {{1 0}}, 000 perforatoriem, un cementētu karbīda veidņu kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 2 miljonus reižu. Gadījuma atsauce: noteikts elektroniskās siltuma izlietnes ražotājs izmantoja 1,5 mm biezu 5052- H32 alumīnija plāksni caurumošanai. Sākotnējā sprauga 12% T (0. 18 mm vienā pusē) izraisīja urbuma augstumu 0,12 mm. Pēc pielāgošanās līdz 15% t (0,225 mm) Burr samazinājās līdz 0,05 mm un pelējuma kalpošanas laiks tika pagarināts par 30%.
Secinājums: Alumīnija plāksnes caurumošanas spraugas ir jābūt dinamiski pielāgojamam, pamatojoties uz materiāla īpašībām, procesa apstākļiem un pelējuma stāvokli. Ieteicamais sākotnējās vērtības diapazons ir 6% -18% T, un tas tiek optimizēts, izmantojot pelējuma izmēģinājumu pārbaudi. Saprātīga plaisa var ņemt vērā šķērsgriezuma kvalitāti, pelējuma kalpošanas laiku un ražošanas izmaksas un uzlabot štancēšanas efektivitāti par vairāk nekā 20%.
