Leģējošie elementi
Lai gan magnijs ir galvenais sakausējuma elements 5052, mangāns veido lielāko daļu sakausējuma piedevu 3003. Vienkārši izsakoties, 5052 ir silīcija, vara, mangāna, magnija, hroma un cinka sakausējums, bet 3003 ir silīcija, magnija, dzelzs un cinka sakausējums. Nelielām sakausējuma sastāva variācijām ir liela ietekme uz stiepes izturību un korozijas izturēšanos, tāpēc abi sakausējumi ir paredzēti dažādiem ekspluatācijas apstākļiem.
Mehāniskās īpašības
Parasto rūdījumu mehāniskie raksturlielumi skaidri parāda atšķirību. 3003-H14 maksimālā stiepes izturības diapazons ir 20–26 ksi, tipiskā tecēšanas robeža ir aptuveni 21 ksi, stiepes robeža ir aptuveni 8,3%, un Brinela cietība ir aptuveni 40. 5052-H32 maksimālā stiepes izturības diapazons ir aptuveni 31–38 ksi, 2 tipisks 12,3%, un Brinela cietība ir aptuveni 60. Praktiskā izteiksmē 5052 nodrošina ievērojami lielāku izturību un labāku pagarinājumu parasti piegādātajos rūdījumos, savukārt 3003 piedāvā vieglāku formēšanu.
Formēšana un izgatavošana
3003 parasti ir mīkstāks, ar ievērojamu izturību pret koroziju, labu vilkšanu un apstrādājamību, kā arī mērenu izturību. Tas ir par aptuveni 20% vairāk stiprs nekā komerciāli tīrs 1100, un tas ir viens no praktiskākajiem vispārēja pielietojuma alumīnija sakausējumiem lietojumiem, kuros nepieciešama vidēja izturība, un to parasti izvēlas tā izcilās apstrādājamības, vilkšanas īpašību un daudzpusības dēļ cietlodēšanai un metināšanai . 5052 ir izturīgāka, ar izcilu izturību pret koroziju un labu vilkšanas kvalitāti. Tam ir ātrs sacietēšanas ātrums, kas jāņem vērā, veicot dziļās vilkšanas darbības, un tā spēja izturēt jūras ūdens koroziju padara to par biežu izvēli jūrniecībā.
Kopējie lietojumi
3003. parasti izmanto ēdiena gatavošanas piederumus, pārtikas tvertnes, spiedtvertnes, ķīmisko aprīkojumu, aparatūru, tvertnes, skapjus un vispārīgu lokšņu metāla izgatavošanu. 5052 bieži izmanto augstākas-lokšņu metāla ražošanā, ierīcēs, tvertnēs, kuģos, automašīnās, jūras aprīkojumā, ēdināšanas pakalpojumos un medicīnas iekārtās. Abi sakausējumi ir savstarpēji aizvietojami daudzos lietojumos, tostarp vispārējā lokšņu metāla apstrādē, lai gan tie ir ieteicami dažādiem gala lietojumiem, piemēram, hidrauliskajām caurulēm un virtuves piederumiem.
Izmaksu un cenu apsvērumi
Atkarībā no piedāvājuma un tirgus apstākļiem 3003 bieži vien ir nedaudz lētāks par svara vienību. Tomēr zemāko cenu var kompensēt ar 3003 lielāku blīvumu, tāpēc izmaksu salīdzināšana jāveic, pamatojoties uz -daļu vai -platību, nevis tikai uz mārciņu.
Kā izvēlēties
Izvēlieties 3003, ja prioritāte ir maksimāla formējamība, viegla vilkšana, lodēšanas un metināšanas daudzpusība un mērena izturība par nedaudz zemāku sakausējuma cenu. Izvēlieties 5052, ja detaļai ir nepieciešama lielāka izturība, labāka noguruma izturība vai uzticama veiktspēja jūras vai hlorīdu{3}}bagātā vidē. Veicot pasūtīšanu, pārbaudiet rūdījumu, biezumu un regulējošo standartu, jo rūdījums ietekmē veiktspēju tikpat lielā mērā kā sakausējums.
FAQ
J: Kurš ir stiprāks, 5052 vai 3003 alumīnijs?
A: 5052. Parastos temperamentos, piemēram, H32 salīdzinājumā ar H14, 5052 piedāvā augstāku stiepes izturības diapazonu un labāku pagarinājumu nekā 3003.
J: Vai 5052 vai 3003 ir labāki sālsūdenim?
A: 5052. Tā magnija saturs nodrošina izcilu izturību pret jūras ūdens koroziju, tāpēc to izmanto jūrniecībā.
J: Kuru sakausējumu ir vieglāk veidot?
A: 3003 parasti ir mīkstāks un vieglāk veidojams un zīmējams, savukārt 5052 ir ātrāks sacietēšanas ātrums, kas jāpārvalda dziļajā zīmēšanā.
J: Vai 3003 un 5052 var metināt?
A: Jā, abas ir viegli metināmas. 3003 ir arī universālas cietlodēšanai, kas paplašina tā izmantošanu siltummaiņos un līdzīgos mezglos.
J: Vai 3003 ir lētāks nekā 5052?
A: Tas bieži vien ir nedaudz lētāks par svara vienību, taču, tā kā 3003 ir lielāks blīvums, gatavās daļas izmaksu atšķirība var būt mazāka, nekā paredzēts.
J: Kādas īpašības ir raksturīgas šiem sakausējumiem?
A: 3003 parasti tiek piegādāts H14 un H22/H24 stāvokļos un 5052 H32 un H34 stāvokļos, cita starpā; norādiet temperamentu ar pasūtījumu.
