Izejvielu izvēle: augstas kvalitātes alumīnija lietņi ir pamats augstas kvalitātes rūpniecisko alumīnija profilu ražošanai. Parasti tiek atlasīti alumīnija lietņi ar lielāku tīrību, un atbilstoši sakausējumu elementu, piemēram, vara, magnija, silīcija utt., Daudzumi tiek pievienoti atbilstoši nepieciešamā profila veiktspējai, lai uzlabotu profila stiprumu, cietību un citas īpašības.
2️⃣ Kūst un liešana: izvēlētās izejvielas tiek novietotas krāsnī kausēšanai. Pēc atbilstošās temperatūras un kompozīcijas sasniegšanas ekstrūzijai piemērota lietošana tiek veikta, izmantojot liešanas procesu. Liešanas process prasa stingri kontrolēt dzesēšanas ātrumu un kristalizācijas apstākļus, lai nodrošinātu vienmērīgu lietņu iekšējo struktūru un samazinātu defektus, piemēram, poras un brīvību.
3️⃣ Sildīšana: Saturšana parasti izmanto pretestības krāsni vai gāzes krāsni. Sildīšanas mērķis ir panākt, lai stieņa sasniegšana sasniegtu atbilstošo ekstrūzijas temperatūru, kas parasti ir starp 450-550 grādu, un īpašā temperatūra ir atkarīga no alumīnija profila sakausējuma sastāva. Sildīšanas procesam ir jānodrošina, ka lietņu temperatūra ir vienmērīga, lai izvairītos no vietējas pārkaršanas vai pārdzesēšanas, kas ietekmē ekstrūzijas kvalitāti.
4️⃣ Pelējuma uzstādīšana: Izstrādājiet un izgatavojiet veidni atbilstoši nepieciešamā profila formai un uzstādiet veidni uz ekstrūdera pamatnes. Pelējuma precizitāte un kvalitāte tieši ietekmē profila izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Piemēram, augstas precizitātes elektronisko aprīkojuma korpusa profilos pelējuma ražošanas precizitāte ir jākontrolē mikronu līmenī.
5️⃣ Ekstrūzijas darbība: novietojiet apsildāmo stiepli ekstrūzijas mucā, sāciet ekstrūderu un izdariet spiedienu caur ekstrūzijas stieni, lai izspiestu alumīnija lietošanos caur veidni. Ekstrūzijas procesa laikā ekstrūzijas ātrums, ekstrūzijas spēks un citi parametri ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu profila formēšanas kvalitāti. Pārmērīgs ekstrūzijas ātrums var izraisīt plaisas uz profila virsmas, un nepietiekams ekstrūzijas spēks var padarīt profila izmēru nestabilu.
6️⃣ Dzesēšana: ekstrudētais profils ir ātri jāatdzesē, lai noteiktu tā formu un organizatoriskās īpašības. Parastās dzesēšanas metodes ir gaisa dzesēšana un ūdens dzesēšana. Gaisa dzesēšana ir piemērota profiliem ar augstas virsmas kvalitātes prasībām, savukārt ūdens dzesēšanai ir ātrs dzesēšanas ātrums un tā var efektīvi uzlabot profila stiprumu, taču tā var izraisīt ūdens zīmes uz profila virsmas.
7️⃣ Stiepšanās un iztaisnošana: iekšējā stresa un formas novirzes dēļ, ko var radīt ekstrūzijas procesa laikā, profils ir jāizstiepj un jāiztaisno. Izmantojot stiepšanās un iztaisnošanas aprīkojumu, profilam tiek pielietots noteikts stiepes spēks, lai atbrīvotu iekšējo spriegumu garuma virzienā, un tajā pašā laikā tiek koriģēti profila saliekšana, savērpšana un citi defekti, lai uzlabotu profila taisnīgumu un izmēru precizitāti.
8️⃣ Zāģēšana un lielums: Saskaņā ar faktiskajām lietošanas prasībām iztaisnotais profils tiek zāģēts atbilstoši norādītajam garumam. Zāģēšanas aprīkojuma precizitāte nosaka profila pielaides garumu. Parasti zāģēšanai tiek izmantots augstas precizitātes apļveida zāģis vai joslas zāģis, lai pārliecinātos, ka zāģu virsma ir plakana un bez urbuma.
9️⃣ Virsmas apstrāde: Lai uzlabotu izturību pret koroziju, izturību pret industriālo alumīnija profilu, parasti nepieciešama virsmas apstrāde. Parastās virsmas apstrādes metodes ietver anodēšanu, elektroforētisko gleznošanu, pulvera izsmidzināšanu utt. Anodēšana var veidot blīvu oksīda plēvi uz profila virsmas, lai uzlabotu izturību pret koroziju; Elektroforētiskā gleznošana var padarīt profila virsmas iegūšanu vienotu un gludu pārklājumu, kas ir gan dekoratīvs, gan aizsargājošs; Pulverveida izsmidzināšana var nodrošināt dažādas krāsu iespējas, augstu pārklājumu cietību un labu laika apstākļu izturību.
