1. Papildu stadija Surface tīrīšana Izmantojiet sārmainas degrasāzes līdzekli, lai noņemtu smērvielu un netīrumus uz alumīnija virsmas, un vajadzības gadījumā izmantojiet ultraskaņas tīrīšanu, lai nodrošinātu substrāta tīrību.
Pēc tīrīšanas mazgājiet ar ūdeni līdz neitrālam, lai izvairītos no atlikušajiem ķīmiskajiem reaģentiem, kas traucē sekojošām reakcijām.
Picking aktivācija immerSe 10-15% sērskābes šķīdums vai fosforskābes maisījums Lai noņemtu dabiskā oksīda slāni un mikroskopiskus piemaisījumus un aktivizētu metāla virsmu.
Kontrolējiet citam (parasti 2-5 minūtes), lai izvairītos no pārmērīgas korozijas un raupjas virsmas.
Alkali kodināšanas optimizācija (pēc izvēles) naoh šķīduma sārmainu kodināšanu izmanto precīzām detaļām, lai novērstu ekstrūzijas līnijas un uzlabotu oksīda plēves vienveidību.
2. Anodēšanas pamatprocesa elektrolītu konfigurācija mainstream elektrolīts: {15-20% sērskābes šķīdums (temperatūra 18-22 grāds) ar spēcīgu pielāgošanās spēju un zemām izmaksām.
Skābekļa skābes, hromskābes vai jauktās skābes sistēmu var izmantot īpaša pieprasījuma scenārijiem, piemēram, zemas temperatūras skābeņskābes šķīdumam cietai oksidēšanai.
Oksidācijas reakcijas process
Alumīnijs tiek izmantots kā anods, kā katodu izmanto svina\/grafīta plāksni, un 1-2 A\/DM² DC tiek izvadīts caur 12-20 V spriegumu.
Anoda reakcija ģenerē blīvu al₂o₃ oksīda plēvi, un biezums ir pozitīvi korelēts ar laiku (parastā oksidācija veido 10-25 μm plēves 20-40 minūtes).
Ūdeņradis tiek nogulsnēts katodā, un burbuļa emisija ir jākontrolē, lai novērstu vietējo nevienmērīgo koncentrāciju.
Parametrs precīza kontrole
Jābūt elektrolītu temperatūras svārstībām<±1℃ to avoid loose film layer.
Augsta strāvas blīvums var paātrināt plēves veidošanos, taču tas ir jāapvieno ar piespiedu dzesēšanas sistēmu, lai novērstu “ablāciju”.
3. Pēcapstrādes uzlabošana
Ārstēšana
Verdzināšanas ūdens blīvējums: 98-100 grāda dejonizēta ūdens iegremdēšana 20-30 minūtēm, hidrolizējot oksīda plēves mikroporas, lai uzlabotu korozijas izturību.
Nickel sāls blīvējums: niķeļa jonu šķīdums piepilda mikroporas, piemērotas detaļām, kuras jābūt vadītspējīgām vai pēc tam izsmidzinātām.
Surface krāsošana\/dekorēšana
Izmantojiet oksīda plēves porainās īpašības, lai adsorbētu organiskās\/neorganiskās krāsvielas, lai sasniegtu pielāgotas krāsas, piemēram, melnas, sarkanas un zilas.
Spilgto\/matēto efektu panāk, pielāgojot elektrolītu sastāva un pulēšanas procesu.
4. Veiktspējas uzlabošanas atslēga
Film veiktspējas rādītāji
Cietība: parastā oksīda plēves cietība hv 400-600 cietā oksidācija var sasniegt HV 800 vai augstāk.
Sāls izsmidzināšanas izturība: neitrāls sāls smidzināšanas pretestības tests pēc blīvēšanas> 1000 stundām (tikai neoksidēts substrāts 200-300 stundas).
Materiāla adaptācijas optimizācija
Anodēšana pēc T6 termiskās apstrādes var vienlaikus uzlabot substrāta stiprību (stiepes izturība> 300MPa) un virsmas aizsardzību.
Metināšanas laukumam nepieciešama sekundāra oksidācijas apstrāde, lai kompensētu siltuma ietekmētās zonas veiktspējas zaudēšanu.
Izmantojot standartizētu procesa plūsmu un parametru kontroli, 6061 alumīnija anodēšana var apmierināt daudzveidīgas vajadzības, piemēram, rūpniecisko aizsardzību, elektronisko siltuma izkliedi un augstas klases rotājumu.
Izejvielu iekraušana
↓
Atteikts
↓
Ūdens skalošana 1
↓
Ūdens skalošana 2
↓
Sārmains kodināšana
↓
Ūdens skalošana 1
↓
Nolaišanās
↓
Ūdens skalošana 1
↓
Anodējošs
↓
Ūdens skalošana 1
↓
Ūdens skalošana 2
↓
Elektrolītiskā krāsošana
↓
Ūdens skalošana 1
↓
Ūdens skalošana 2
↓
Neitralizācija
↓
Krāsošana
↓
Karstā ūdens skalošana
↓
Elektrolītiskā krāsviela
↓
Tīrs ūdens skalošana
↓
Blīvējums
↓
Ūdens skalošana 1
↓
Pēcsoles dzesēšana
↓
Sacietēšana
↓
Materiālu izkraušana
↓
Ūdens skalošana 2
↓
Iesaiņojums
