Alumīnija stieņu kausēšanas procesā alumīnija šķidrums ir jāpārveido. Modifikācijas apstrāde tiek veikta pirms rafinēšanas. Pirms šķidrā alumīnija pārvietošanas no kausēšanas krāsns uz pārneses kausu, krāsns apakšai sakausējuma veidā pievieno modifikatoru. Modificētie elementi netiek tieši pievienoti. Alumīnija stroncija sakausējuma stieņus parasti izmanto kā modifikatorus. Sr ir ilgstošas darbības modifikators, un modifikācijas laiks var ilgt 6 līdz 8 stundas, kas rupjo pārslu silīciju padara smalkās struktūrās un vēl vairāk uzlabo mehāniskās īpašības. Šis modifikācijas efekts ir labāks nekā pievienošana kausēšanas krāsnī, un tas var samazināt apdeguma bojājumus un sabrukšanu. Pēc tam, kad Sr ir izkusis krāsns apakšā, izmantojiet rotācijas degazēšanu, lai vienmērīgi maisītu, lai samazinātu segregāciju. Pēc tam, kad Sr ir pasliktinājies, alumīnija šķidrums ātri absorbē ūdeņradi un rada daudz caurumu. Uzturēšanās laiks pēc rafinēšanas nedrīkst būt pārāk garš. Ja tas pārsniedz 1 stundu, ir nepieciešams jauns ūdeņraža tests. Var izmantot. Pēc tam, kad alumīnija šķidrums ir pārnests uz pārvietošanas kausu, izdedžu tīrīšanas līdzekli apkaisa un dziļi maisa, lai noņemtu izdedžu pelnus. Izmēriet, vai alumīnija šķidruma temperatūra var sasniegt attīrīšanas temperatūru. Ja temperatūra ir pārāk augsta, ir jāpievieno atgriezes materiāli, lai tie atdziest. Ja temperatūra ir zema, lai paaugstinātu temperatūru, ir jāieslēdz strāva. Rafinēšanas temperatūru kontrolē 720–740 grādi. Uzsmidziniet uz virsmas nelielu daudzumu izdedžu tīrīšanas līdzekļa, līdz regulēšana ir kvalificēta. Degazēšanas rafinēšana galvenokārt ietver degazēšanu un ūdeņraža atdalīšanu. Tā kā pirmajā reizē lielākā daļa izdedžu ieslēgumu ir noņemti, dziļi maisot, iekšpusē joprojām ir neliels daudzums alumīnija izdedžu, tāpēc otrreiz izsmidzinot Pievienojiet nelielu daudzumu tīrīšanas līdzekļa.
Parasti izmantotās degazēšanas metodes ir rafinēšana ar degazēšanu un rafinēšana ar pulvera izsmidzināšanu. Princips ir inertas gāzes vai rafinēšanas aģenta ievadīšana krāsns apakšā. Rafinēšanas līdzeklis ir ļoti viegls. Inertā gāze vai rafinēšanas līdzeklis tiek izvadīts no krāsns dibena un sāk celties. Augšanas process nodrošina, ka alumīnija šķidrumā tiek noņemts ūdeņradis un putas, lai sasniegtu alumīnija šķidruma attīrīšanas mērķi. Degazēšanas mašīna, ko izmanto degazēšanas rafinēšanai, virza atloku caur motoru, un atloks ir savienots un pagriezts ar grafīta rotoru. Vispārīgajiem grafīta rotoriem ir īss kalpošanas laiks, un tie ir pakļauti korozijai un lūzumiem. Šajā sakarā grafīta rotoru iegremdē vidē ar augstu temperatūru un augstu spiedienu, pēc tam saķepina un sacietē, lai uzlabotu tā kalpošanas laiku. Šis grafīta veids galvenokārt tiek importēts, un izmaksas ir augstas.
Rotējošā pulvera izsmidzināšanas rafinēšanas efekts ir labāks, taču ir viegli bloķēt grafīta rotoru. Ražošanā rafinēšanai bieži izmanto sausu inertu gāzi vai augstas tīrības pakāpes slāpekli. Gāze ir savienota ar atloku, un atloks sāk griezties zem motora piedziņas un grafīta rotora Tā kā atloks griežas kopā, griešanās ātrums ir 400-600 r/min, inertās gāzes plūsmas ātrums. (argons) tiek kontrolēts ar 15-25 l/min, slāpekļa gāze ir 20-40 l/min, un spiediens ir (0,4±0,1) MPa . Darbības laikā vispirms atveriet gāzes vārstu, pēc tam lēnām nolaidiet degazētāju, līdz attālums starp degazētāja grafīta rotoru un pārvades kausa dibenu ir 100 līdz 150 mm. Visbeidzot, ieslēdziet motoru un sāciet degazēšanu un attīrīšanu. Rafinēšanas laiks ir 10 līdz 20 minūtes. . Lai novērstu alumīnija šķidruma virpuļošanu grafīta rotora ātrgaitas rotācijas dēļ, vienā vai abās grafīta rotora pusēs tiek novietoti deflektori, lai samazinātu alumīnija šķidruma turbulenci rotācijas procesa laikā. Grafīta rotoru degazējot, pārliecinieties, ka burbuļi ir mazi, ļoti izkliedēti un efektīvi. Tas var ne tikai nodrošināt degazēšanas efektu, bet arī novērst burbuļu pārplēšanu virszemes oksīda plēvē un izraisīt viršanu, kā arī izvairīties no sekundārās sūkšanas. Kad degazēšana ir pabeigta, izslēdziet motoru, paceliet grafīta rotoru prom no šķidruma virsmas un pēc tam aizveriet gāzes vārstu. Tā kā pirms degazēšanas virsmai tiek pievienots sārņu tīrīšanas līdzeklis, degazēšanas procesā uz virsmas veidojas alumīnija izdedži, kas peld. Ir nepieciešams noņemt izdedžu pelnus un ar speciālu instrumentu izvilkt filtrātu pārvietošanas kausā. Ieteicams, lai attālums no šķidruma līmeņa būtu mazāks par 50 mm, un to ielej ātri un vienmērīgi. divos tam paredzētos tīģeļos. Viens no tīģeļiem ir sacietējis normālā spiedienā; otru tīģeli ātri pārklāj ar zvana burku un izsūc. Vakuuma spiedienam jāsasniedz 8 MPa. Sūkšanas laiks ir no 3 līdz 4 minūtēm. Ievietojiet to ūdenī, lai atdziest, izņemiet to un noslaukiet to sausu. Vispirms nospiediet normālo spiedienu un pēc tam izmantojiet vakuumu, lai izmērītu blīvuma ekvivalentu. Jo mazāks ir blīvuma ekvivalents, jo mazāks ir ūdeņraža saturs alumīnija šķidrumā un labāks degazēšanas rafinēšanas efekts. Dažādiem produktiem ir atšķirīgas prasības attiecībā uz blīvuma ekvivalentu. Ja blīvuma ekvivalents nav kvalificēts, tas ir atkārtoti jāprecizē. Blīvuma ekvivalents: DI=(ρ-ρ1)/ρ
Formulā: ρ ir blīvums normālā spiedienā; ρ1 ir blīvums vakuumā.
